차 음료 시장은 무설탕 순수 차, 과일 향이 가미된 복합 차, 밀크티, 무설탕 탄산 차 등 제품 카테고리의 다양성이 확대되면서 지속적으로 성장하고 있습니다. 이에 따라 생산 라인의 공정 복잡성도 크게 달라집니다. 새로 건설된 차 음료 공장이나 음료 OEM 제조업체 중 상당수는 생산 라인 조달 과정에서 어려움을 겪는 경향이 있습니다. 대부분의 경우, 불만족스러운 결과는 장비의 품질이 열악해서가 아니라, 서로 다른 제품 포지셔닝에 따른 공정 논리를 제대로 구분하지 못했기 때문에 발생합니다. 차 음료 생산 라인을 선정하기 위한 첫 번째 단계는 순수 차 음료, 복합 차 음료, 농축 차 주스 간의 공정 및 장비 차이를 명확히 파악하는 것입니다.
순수 차 음료의 제조 공정
원료 전처리
찻잎은 먼지, 미세 이물질, 모래 및 금속 불순물을 제거하기 위해 예비 처리를 거칩니다. 녹차는 일반적으로 으깨지 않은 상태로 체로 거르지만, 홍차는 추출 효율을 높이기 위해 적당히 으깨어집니다.
추출
3단 연속 역류 추출탑은 순수 차 생산 라인의 표준 설비가 되었습니다. 차 찌꺼기는 스크류 프레스를 통해 압착되어 잔여 차액을 회수함으로써 원료 활용도를 크게 높입니다. 추출 과정에서 나온 원여과액은 다단계 정제 공정을 거칩니다.
정제 및 여과
기본적인 단순 여과만으로는 순수 차에 내재된 차 크림의 탁도(냉탁) 문제를 해결할 수 없습니다. 순수 차를 생산하려면 다단계 여과가 필수적입니다:
1차 백 거친 필터: 큰 찻잎 입자를 걸러냄
2차 디스크 고속 원심분리기: 부유 입자와 차 콜로이드를 제거하여 차 액의 탁도를 5 NTU 이하로 낮춥니다.
차 음료용 특수 중공사 횡류 한외여과 장치: 횡류 여과 방식을 통해 상온에서 작동하며, 펙틴, 고분자 단백질 및 폴리페놀 응집체(냉탁의 주된 원인)를 정밀하게 걸러냅니다. 또한 차 폴리페놀, 테아닌 및 카페인을 완벽하게 보존합니다. 여과 후 차 액의 탁도는 0.5 NTU 미만으로 떨어지며, 상온에서 3개월간 보관하는 동안 자연적인 침전이 발생하지 않아 별도의 안정제가 필요하지 않습니다.
혼합, 살균 및 충전
순수 차는 블렌딩을 최소한으로만 거치며, 알갱이 설탕과 VC 항산화제를 아주 소량만 첨가합니다. 블렌딩이 끝나면 차액은 최종 충진 전에 살균 시스템으로 유입됩니다.
혼합 차 음료는 순수 차 음료와 동일하지 않습니다
많은 구매자들이 생산 라인을 선정할 때 이 두 가지 제품 유형을 혼동하곤 합니다. 순수 차 전용 라인을 사용하여 블렌디드 차를 생산하거나, 저사양의 블렌디드 차 장비를 사용하여 무설탕 순수 차를 제조하는 경우가 있는데, 이는 결국 제품 품질 미달과 라인 기능의 미흡으로 이어집니다. 이 두 범주는 제품 정의와 생산 논리 측면에서 근본적인 차이가 있습니다:
- 순수 차 음료: 베이스 액체는 찻잎에서 추출한 차 추출물만으로 구성되며, 첨가물은 최소한으로 사용됩니다. 생산 과정에서는 차액의 투명도를 높이고 침전물 발생을 방지하는 데 중점을 둡니다.
- 혼합 차 음료: 차 액을 베이스로 하여 물, 과일 주스 농축액, 설탕 시럽, 산미료, 향료, 안정제 및 기타 보조 재료를 혼합하여 맛을 낸 음료를 만듭니다. 이 제품의 생산에서 가장 중요한 점은 다성분 원료의 균일한 혼합과 일관된 맛의 품질을 확보하는 것입니다. 한외여과 장치와 같은 고성능 정제 장비는 필수는 아니지만, 완비된 보조 원료 처리 설비는 필수적이다.
간단히 말해, 블렌디드 차 음료의 생산 공정은 순수 차의 완전한 차액 제조 공정을 기반으로 하여, 보조 원료 가공, 균질화 및 탈기 공정을 모두 추가한 것이며, 서로 완전히 독립적이고 관련이 없는 두 개의 생산 라인을 운영하는 것이 아닙니다.
혼합 차 음료 생산 라인
블렌디드 차 생산 과정에서 찻잎에 대한 전처리, 추출 및 기본 여과 절차는 순수 차의 경우와 완전히 동일합니다. 맑은 차액이 얻어진 후에는 다음과 같이 완전한 블렌딩 공정이 추가됩니다:
정밀한 다성분 혼합: 물로 희석, 설탕 시럽 제조, 산성화제를 이용한 pH 조절, 과일 주스/향료와의 향미 혼합, 안정제 혼합을 순차적으로 완료하고;
균질화: 음료의 층분리를 방지하고;
진공 탈기: 차액에 용해된 산소를 제거하여 차 폴리페놀의 산화로 인한 변색 및 풍미 손실을 방지합니다.;
2차 미세 여과: 보조 재료에 의해 유입된 미세한 불순물을 걸러내고;
UHT(초고온) 순간 살균 방식으로, 과일 주스 등 열에 민감한 원료에 적합합니다.;
선택에 따라 고온 충전 또는 무균 냉충전이 가능합니다.
순수 차 생산 라인과 비교했을 때, 블렌디드 차 생산 라인에는 추가로 설탕 용해 탱크, 블렌딩 탱크, 균질화기 및 진공 탈기기가 설치되어 있습니다. 제조업체가 순수 차 음료와 블렌디드 차 음료를 모두 생산해야 하는 경우, Tiantai는 맞춤형 통합 차 음료 생산 라인.
멸균 및 충전 시스템 선정
순수 차이든 블렌드 차 음료이든, 살균 및 충전 공정은 전체 투자 비용에서 큰 비중을 차지합니다.
| 충전 유형 | 작동 원리 | 장점 | 단점 |
| 열충전 | UHT 살균 후, 원료를 85～95℃에서 충전합니다. | 성숙한 설비, 충전 공장에 대한 비교적 낮은 청정도 요구 사항, 낮은 투자 비용 | 고온은 차의 풍미를 해치므로, PET 병은 고온에 견딜 수 있어야 합니다. |
| 무균 냉충진 | 원료는 UHT 살균 후 실온으로 냉각된 뒤, Class 100 무균 환경에서 충전됩니다. | 뛰어난 색상과 향기 유지력, 열에 민감한 성분에 적합하며, 순수 차의 냉탁 현상을 완화하는 핵심 기술 솔루션 | 설비 투자 비용 및 운영·유지보수 비용 증가 |
선택 안내
예산이 제한적인 스타트업이나 고객의 경우: 가성비가 뛰어나고 운영 및 유지보수 체계가 잘 갖춰진 핫 필링 라인을 선택하십시오.
순수 차 또는 고급 프리미엄 제품의 경우: 풍미를 더 잘 살리기 위해 무균 냉충전 방식을 채택하십시오.
결론
차 음료 생산 라인을 선정하는 것은 단순히 개별 기계를 나열하는 것이 아니라, 제품 포지셔닝에 기반한 공학적 구현입니다. 순수 차 생산의 핵심은 탁도 제거에 있는 반면, 혼합 차 생산은 제품의 안정성에 중점을 둡니다. 전문 업체로서 차 음료 제조 장비 제조업체, 티안타이(Tiantai)는 단순한 개별 기계 공급을 넘어, 모든 차 음료 생산 라인의 공정 논리를 철저히 이해하고 있어 고객이 적합한 장비를 선택하고, 비용 대비 효과가 높은 투자를 하며, 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
새로운 음료 공장을 계획 중이시라면, 언제든지 Tiantai에 문의하기 맞춤형 차 음료 생산 솔루션을 얻기 위해.