La elaboración comercial de kombucha es un proceso complejo que requiere equipos específicos para garantizar una calidad constante, un alto rendimiento y un funcionamiento eficaz. Tanto si se trata de un pequeño productor de kombucha que desea ampliar su producción como si está construyendo una nueva fábrica de kombucha comercial, cada etapa, desde la elaboración y la fermentación hasta el embotellado, requiere un equipo especializado para mantener los perfiles de sabor ricos en probióticos, efervescentes y de otro tipo que aprecian los amantes de la kombucha, a la vez que se amplía la producción.
TianTai presentará el equipo básico necesario para la elaboración comercial de kombucha, explicando el papel de cada pieza en el proceso de elaboración y su importancia para el flujo de producción.
1. Tanque de elaboración de cerveza
Independientemente del tamaño, el primer paso en la elaboración de la kombucha es la infusión de las hojas de té. El tanque de fermentación es el punto de partida de la producción de kombucha, donde se calienta el agua, se remojan las hojas de té y se disuelve el azúcar. El acero inoxidable es el material preferido para los tanques de fermentación comerciales debido a su durabilidad, resistencia a la oxidación y facilidad de limpieza. Los tanques de fermentación comerciales son mucho más grandes que los tanques de fermentación domésticos, normalmente de 10 a 200 galones, dependiendo de su escala de producción.
2. Tanques de fermentación (fermentación primaria)
El tanque de fermentación es donde la kombucha experimenta su fermentación primaria. Durante este proceso, el SCOBY (una comunidad simbiótica de bacterias y levaduras) convierte los azúcares del té azucarado en ácidos, alcohol y ácido carbónico. Los tanques de fermentación tienen diversas formas, pero los recipientes anchos y poco profundos facilitan una fermentación más uniforme y un manejo más fácil del cultivo SCOBY.
3. Tanques de sake (fermentación secundaria)
Tras la fermentación primaria, la kombucha se transfiere a tanques de sake (o tanques de acabado) para la fermentación secundaria. En esta etapa se añaden aromas, frutas, hierbas o especias, mientras la levadura sigue fermentando los azúcares restantes, produciendo ácido carbónico.
4. Equipos de embotellado y envasado
Una vez que la kombucha se ha fermentado y aromatizado, está lista para ser embotellada. Esta etapa es crucial para entregar su kombucha a los clientes en un envase seguro y estéticamente agradable.
Máquinas de llenado: Las máquinas de llenado automático garantizan que su kombucha se llene en botellas con precisión y rapidez, minimizando el contacto con el aire. Dependiendo del sistema, las máquinas de llenado comerciales pueden procesar miles de botellas por hora.
Taponadoras: Las botellas deben sellarse para mantener la frescura y la carbonatación. Las taponadoras automáticas pueden utilizar tapones de rosca, tapones corona o tapones abatibles.
Máquinas de etiquetado: Los sistemas automatizados de etiquetado son cruciales para aplicar etiquetas a las botellas de forma rápida y uniforme, un paso clave en la producción comercial. Estas máquinas suelen personalizarse para adaptarse a diferentes formas y tamaños de botellas.
Líneas de envasado: Para la producción a gran escala, las líneas de envasado suelen incluir equipos de encajonado, retractilado y apilado de palés para cargar las botellas en palés para su transporte.
5. Sistema de propagación de semillas SCOBY P
En la producción comercial, es fundamental mantener un suministro sano y estable de semillas SCOBY. Los sistemas de propagación de semillas se utilizan para cultivar semillas a partir de un cultivo inicial en múltiples cepas.
Tanques de cultivo de esponja:Estos tanques especializados cultivan múltiples capas de cultivo de esponja, garantizando un suministro estable de esponja para la producción de kombucha de gran volumen. Estos tanques varían en tamaño, pero su diseño suele ser similar al de los tanques de fermentación.
6. Equipo de análisis de pH y Brix
Mantener el pH y los grados Brix (concentración de azúcar) adecuados durante todo el proceso de elaboración y fermentación es crucial para conseguir el sabor y la calidad ideales.
Medidor de pH: Los medidores de pH comerciales se utilizan para controlar la acidez de la kombucha. El pH ideal para la kombucha suele estar entre 3,0 y 3,5 al final de la fermentación primaria.
Medidor de filtración Britx:Se utiliza para medir el contenido de azúcar en las hojas de té, lo que garantiza que se alcance la proporción correcta de azúcar y té durante la fermentación.
7. Sistemas de refrigeración
Una vez hervidas, las hojas de té deben enfriarse a una temperatura segura antes de añadir el cultivo esponjoso (SCOBY). La elaboración comercial de cerveza suele utilizar sistemas de refrigeración como intercambiadores de calor o sistemas de agua fría para reducir rápidamente la temperatura de grandes volúmenes de líquido.
8. Equipos de limpieza y esterilización
La esterilización del equipo es primordial para evitar la contaminación y garantizar la seguridad de la kombucha. Los sistemas de limpieza para cervecerías comerciales incluyen:
Pulverizadores desinfectantes y sistemas de limpieza in situ (CIP): Los sistemas CIP son sistemas automatizados que limpian y desinfectan tanques, tuberías y mangueras sin desmontar el equipo.
Herramientas de limpieza manual: Para los equipos más pequeños, necesitará cepillos especializados y productos de limpieza diseñados para la limpieza de alimentos.
Invertir en equipos fiables y de alta calidad es crucial para aumentar la producción y mantener la integridad y calidad de su kombucha. Tiantai puede configurar cuidadosamente el equipo adecuado para cada paso de su proceso de elaboración de cerveza, lo que le permite agilizar las operaciones, mejorar la consistencia del producto y producir productos que satisfagan las crecientes demandas de su base de clientes.