Kommerzielles Kombucha-Brauen ist ein komplexer Prozess, der eine spezielle Ausrüstung erfordert, um eine gleichbleibende Qualität, einen hohen Ertrag und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Egal, ob Sie eine kleine Menge Kombucha brauen wollen oder eine neue kommerzielle Kombucha-Brauerei aufbauen, jede Phase, vom Brauen über die Gärung bis hin zur Abfüllung, erfordert spezielle Ausrüstung, um die probiotikereichen, sprudelnden und anderen Geschmacksprofile zu erhalten, die Kombucha-Liebhaber schätzen, während Sie die Produktion hochfahren.
TianTai wird die wichtigsten Geräte vorstellen, die für die kommerzielle Herstellung von Kombucha erforderlich sind, und die Rolle jedes einzelnen Teils im Brauprozess und seine Bedeutung für den Produktionsablauf erläutern.
1. Brühetank
Unabhängig von der Größe ist der erste Schritt beim Kombucha-Brauen das Aufbrühen der Teeblätter. Der Brühtank ist der Ausgangspunkt für die Kombucha-Produktion, in dem Wasser erhitzt, Teeblätter aufgegossen und Zucker aufgelöst werden. Edelstahl ist das bevorzugte Material für kommerzielle Gärtanks, da es langlebig, rostbeständig und leicht zu reinigen ist. Gewerbliche Gärtanks sind viel größer als Gärtanks für den Hausgebrauch und haben in der Regel eine Größe von 10 bis 200 Gallonen, je nach Produktionsumfang.
2. Gärungstanks (Primärgärung)
Der Gärtank ist der Ort, an dem der Kombucha seine erste Fermentation durchläuft. Während dieses Prozesses wird der Zucker im gesüßten Tee durch SCOBY (eine symbiotische Gemeinschaft aus Bakterien und Hefe) in Säuren, Alkohol und Kohlensäure umgewandelt. Fermentationsbehälter gibt es in verschiedenen Formen, aber breite, flache Behälter ermöglichen eine gleichmäßigere Fermentierung und eine einfachere Handhabung der SCOBY-Kultur.
3. Sake-Tanks (sekundäre Gärung)
Nach der ersten Gärung wird der Kombucha für die zweite Gärung in Sake-Tanks (oder Finishing-Tanks) umgefüllt. In dieser Phase werden Aromastoffe, Früchte, Kräuter oder Gewürze zugegeben, während die Hefe den verbleibenden Zucker weiter vergärt und Kohlensäure produziert.
4. Abfüll- und Verpackungsanlagen
Sobald der Kombucha fermentiert und aromatisiert ist, kann er in Flaschen abgefüllt werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um Ihren Kombucha in einer sicheren und ästhetisch ansprechenden Verpackung an die Kunden zu bringen.
Abfüllmaschinen: Automatisierte Abfüllmaschinen sorgen dafür, dass Ihr Kombucha präzise und schnell in Flaschen abgefüllt wird und möglichst wenig mit Luft in Berührung kommt. Je nach System können kommerzielle Abfüllmaschinen Tausende von Flaschen pro Stunde verarbeiten.
Verschließmaschinen: Flaschen müssen verschlossen werden, um Frische und Kohlensäure zu erhalten. Automatisierte Verschließmaschinen können Schraubverschlüsse, Kronkorken oder Flip Caps verarbeiten.
Etikettiermaschinen: Automatisierte Etikettiersysteme sind von entscheidender Bedeutung für das schnelle und einheitliche Aufbringen von Etiketten auf Flaschen, ein wichtiger Schritt in der kommerziellen Produktion. Diese Maschinen werden häufig an unterschiedliche Flaschenformen und -größen angepasst.
Verpackungslinien: Für die Großproduktion umfassen die Verpackungslinien in der Regel Anlagen zum Verpacken, Schrumpfen und Stapeln von Paletten, um die Flaschen für den Transport auf Paletten zu laden.
5. SCOBY P Laich-Vermehrungssystem
In der kommerziellen Produktion ist die Aufrechterhaltung eines gesunden und stabilen Vorrats an SCOBY-Laich entscheidend. Laichvermehrungssysteme werden eingesetzt, um aus einer Ausgangskultur mehrere Stämme zu züchten.
Schwammkulturtanks: In diesen speziellen Tanks werden mehrere Schichten von Schwammkulturen kultiviert, um eine stabile Versorgung mit Schwamm für die großvolumige Kombucha-Produktion sicherzustellen. Diese Tanks variieren in ihrer Größe, sind aber im Allgemeinen ähnlich aufgebaut wie die Gärtanks.
6. pH- und Brix-Testgeräte
Die Aufrechterhaltung eines angemessenen pH-Wertes und Brix-Wertes (Zuckerkonzentration) während des gesamten Brau- und Gärprozesses ist entscheidend für die Erzielung eines idealen Geschmacks und einer optimalen Qualität.
pH-Meter: Handelsübliche pH-Meter werden zur Überwachung des Säuregehalts von Kombucha verwendet. Der ideale pH-Wert für Kombucha liegt am Ende der ersten Gärung in der Regel zwischen 3,0 und 3,5.
Britx Filtrationsmessgerät: Dient zur Messung des Zuckergehalts in den Teeblättern und stellt sicher, dass während der Fermentierung das richtige Verhältnis zwischen Zucker und Tee erreicht wird.
7. Kühlsysteme
Nach dem Aufkochen müssen die Teeblätter auf eine sichere Temperatur abgekühlt werden, bevor die Schwammkultur (SCOBY) hinzugefügt wird. Beim kommerziellen Brauen werden in der Regel Kühlsysteme wie Wärmetauscher oder Kaltwassersysteme eingesetzt, um die Temperatur großer Flüssigkeitsmengen schnell zu senken.
8. Ausrüstung für Reinigung und Sterilisation
Die Sterilisierung der Ausrüstung ist von entscheidender Bedeutung, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Sicherheit von Kombucha zu gewährleisten. Zu den Reinigungssystemen für gewerbliche Brauereien gehören:
Desinfektionsmittel-Sprühgeräte und Clean In-Place (CIP)-Systeme: Bei CIP-Systemen handelt es sich um automatisierte Systeme, die Tanks, Rohre und Schläuche reinigen und desinfizieren, ohne dass die Geräte demontiert werden müssen.
Manuelle Reinigungsgeräte: Für kleinere Geräte benötigen Sie spezielle Bürsten und Reinigungsmittel für die Reinigung in Lebensmittelqualität.
Die Investition in hochwertige, zuverlässige Ausrüstung ist entscheidend für die Ausweitung der Produktion und die Aufrechterhaltung der Integrität und Qualität Ihres Kombuchas. Tiantai kann sorgfältig die richtige Ausrüstung für jeden Schritt Ihres Brauprozesses konfigurieren. So können Sie die Abläufe rationalisieren, die Produktkonsistenz verbessern und Produkte herstellen, die den wachsenden Anforderungen Ihres Kundenstamms gerecht werden.